摘要：需经常更换的易损件

英格索兰MXU200-2S型空压机：

空滤芯：39903265；油过滤器：92888262；油分离芯：22219174；超级冷却液：38459582

英格索兰ML250SG型空压机：

空滤芯：39903265；油过滤器：92888262；油分离芯：22219174；超级冷却液：38459582；断油阀：93470235；卸荷阀：99289860；恒温阀：22125223

英格索兰MM300-2S型空压机：

空滤芯1：39903265；空滤芯2：39903281；油过滤器：92888262；油分离芯：54509435；超级冷却液：38459582；断油阀：93470235；齿轮副MM300：22077630

一、 安全注意事项

1、操作人员必须经培训学习后，方可上岗操作。

2、 第一次开机或电源线变动时，必须注意机组电机及风扇电机转向，按箭头指示方向运转，本机严禁反转。

3、 工作时排气压力不得超过额定压力，严禁超压运行。

4、 当空压机发现故障及不安全因素时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。

5、 停机维护、检修前，必须悬挂“停机维护”警告牌，必须将机内压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。

6、 清洗机组零部件时，要用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂。

7、 机组上的安全阀及保护系统必须定期检查，确保灵敏可靠，发现问题，立即处理。

8、 空压机的零配件必须是正厂提供，其润滑油必须使用空压机厂家提供的专用润滑油，严禁两种不同牌号的油混合使用。

9、 空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于2℃，低于2℃时，应将机内、管内、水泵内冷却水全部排干，严防设备冻裂。

10、 运行中如发现电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必须与厂家联系派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。

11、 空压机无负荷运转过久自动停机时间设定，以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。

12、 正常情况下按操作顺序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁使用“紧急停止按钮”停机。

13、 冷却水进水水温不得超过40℃，压力不得超过0.25Mpa，且必须使用符合工业用水标准以上的水质，并定期添加软化剂。

二、 开机前的准备工作

1、 确认机旁无杂物及人员处于安全位置，确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时的凝结水排出。

2、 检查油位在视油镜上下限中间，检查泄油阀，后部冷却器排污阀、放水阀在关闭位置，冷却水进水阀及出水阀在开启位置，检查上下冷却水池的水位是否正常，检查顶水泵及加压泵设备管路阀门是否正常。

3、合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮，停止指示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。

4、开启冷却水阀门向机内供水。

三、 开机及停机

1、 转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认转向正确（此项工作在接线或倒电源后必须实施）。

2、 开机：将控制面板上“ON”键按下，启动指示灯亮，停止指示灯灭压缩机运转，时间、温度、压力显示数字逐渐增加。

3、 正常停机：按下“OFF”键，启动指示灯灭，停止指示灯亮，压力、温度显示数字逐渐减少，时间显示不动。压缩机的泄放阀排气，卸荷计时继电器开始计时，主机会延时约15秒钟，卸载完毕后停机。

4、 紧急停机：当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时，立即按下“紧急停止按钮”，电机立刻停转（在再次开机时，应先将紧急停机按钮复位，方可正常启动）。

5、 自动停机：

（1）当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后，空压机自动启动。

（2）当断水或流量不足，断油或压力不足，造成高温及排气高温，排气超压，电器故障、机器故障等，均可自动停机，再启动时应按“紧急停止/复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按过载接触器上的过载复拉按钮，方可重新起动。

6、 停控制面板的电源开关，停加压水泵，待机器冷却下来后，关闭冷却水阀门。

7、 在确认系统无压力后，将“后部冷却器”、“油冷却器”的排污口打开，将冷凝水排出。冬季环境温度低于2℃时，必须将“油冷却器”、“后部冷却器”中的冷却水全部放空，以防冻裂。

四、 运转及注意事项

1、 当运转中有异常声音，不正常振动，安全阀动作，排气温度超温，排气压力超压，冷却水供水不足，油压失压及超压，电流增大，排风扇不工作等任一情况出现应立即停机，进行检查。

2、 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞以及打开不必要的阀门。

3、 运转中，密切注视水泵，加压泵运转情况及上、下冷却水池水量，并观察水温情况。

4、 运转中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度，油位等。

5、 发现异常情况及时汇报并填写记录。