（一）普压式喷砂机系列

简介：

1、本系列机型应用范围广泛;

2、本系列机型工作主机、磨料分离器、除尘箱有机配为一体，操作简单易学，节省占地面积，消除环境污染;

3、根据主机空间设置的不同风景的磨料分离器，大大降低磨料损耗；

4、A型分离器适合于20-150目磨料，E型分离器适合于180-320目磨料。

（二）加压式手动干喷砂机系列

简介：

1、喷砂量大，喷砂速度快，冲击力强;

2、引进国外先进技术研制的保压式自动出砂阀，可保持压力罐恒压，提高加工品质，减少压缩空气消耗;

3、适合于喷砂效果强烈及高硬度工件的喷砂加工；

（三）湿喷砂机系列

简介：

1、机体采用玻璃纤维制作，坚固耐用，不会腐蚀;

2、世界著名品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转，安全可靠;

3、喷砂效果与干喷砂明显不同，适合于精细加工；

4、手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。

（四）滚筒式喷砂机系列

简介：

1、具备定时自动喷砂，点动定位功能;

2、工件装卸方便，操作简单，节省人力资源;

3、滚筒尺寸及喷枪数量可视客户要求设定；

4、适合于细小工件的批量生产，如拉链头、螺丝等加工。

（五）自动输送式喷砂机

特点：

1、采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速;

2、每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆，并可定点喷砂，灵活性强，适用性广;

3、采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；

4、采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高、稳定性好、故障率低；

5、喷嘴采用特制高耐磨陶瓷材料，使用寿命长；

6、独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选用：脉冲滤芯式除尘）

7、磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好；

注：可根据客户要求非标订做。

适用范围:

适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢版、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其它异形件等。

（六）TS-ZP-Ⅱ标准式转台自动喷砂机

特点：

1、大转台间歇回转，小转台自转;

2、可根据工件的外型情况，调整每支喷枪的位置;

3、喷枪可摆动也可定点喷砂，喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调速；

4、除下列的产品外，另可根据客户需求量身订制各类自动化喷砂设备及喷砂生产线。

适用范围:

适用于盘类、圆柱类、方形工件的内外表面喷砂批量生产，如工艺品、玻璃灯罩、不粘锅、手电筒、烤盘、不锈钢洗手盆、通讯器材等工件。

（七）Q32系列履带式抛丸清理机

（八）Q37系列吊钩式抛丸清理机

▲适用于多品种、大中小批量的铸件。锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化，分单钩式和双钩式两种主要形式。

▲室体采用全封闭结构，特种耐磨和金铸铁护板，无弹丸飞溅现象；

▲采用电动葫芦实现工件的上卸、升降和行走；采用自转装置实现工件在抛丸室内的正反转动；

▲可选自动或手动控制。

Q37系列吊钩式抛丸清理机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理和强化，广泛应用于铸造、锻压、机械、钢铁等行业。具有无地坑、结构紧凑、生产率高等特点。

（九）H型钢、钢结构抛丸清理机

（十）Q69系列钢板预处理线

◎结构：

该设备主要功能部件是：输入辊道、预热室、抛丸清理室、过渡辊道、喷漆室、烘干室、输出辊道、除尘系统及电气控制系统等。

◎工艺流程：

上料-预热-物料送入-抛丸-清扫-喷漆-烘干-下料

◎工作原理：

本设备为连续送料的高效率连续作业钢材预处理生产线。钢材通过辊道经预热后送进抛丸清理室，多台不同坐标方位的高效抛丸器利用弹丸对其进行强力密集的打击与摩擦，使其表面上的氧化皮、锈斑及污物迅速脱落。钢材表面得到清理和强化。在抛丸过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗及纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器进行丸尘分离，分离后的弹丸落入分离器料斗中，经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管送入除尘系统，经净化后的洁净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被除尘器捕捉收集。

经抛丸后的钢材被送入清扫室，清丸辊刷将其表面的残留弹丸清扫干净。再采用强力风机全方位尾吹，工件表面被清理的干干净净，具备喷漆的洁净标准。经清理后的工件被送入喷漆室，喷漆室内设置上下两台喷气机对工件进行喷漆，喷漆过程中可通过调整辊道运行速度、喷嘴大小和选择工作方式来调整控制漆膜厚度。表面喷漆后的钢材被送入烘干室进行烘干处理。烘干室采用燃烧加热或电加热两种方式。工件经烘干室烘干后进入出料端输送辊道，最终完成钢材的预处理工作。

喷砂设备的选择：

1、喷砂效果的选择：一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与液体喷亦是重点考虑的因素，客户可携带工件试样确定。

2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂设备、压力式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求：根据设备规格确定空缩机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

5、售后服务：当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的专业知识和经验，一个好的供应商可为你提供最有效的指导及永久的售后服务。

6、产品价格：只有专业的制造商才能提供良好性价比的产品，适应性的产品可以投入少而收益大。