(1)如果你要用到空压机,选用什么形式的？
a.如果用气量＜2.0m³/min,建议选择活塞式空压机,活塞式工作效率高,空压机保养成本低。
b.如果用气量大于2.0m³/min,小于100.0m³/min,建议选择螺杆空压机。
c.如果用气量大于100.0立方米/min,建议选择离心式空压机。
(2)螺杆空压机选型有两个要素：a.空压机排气量；b.空压机工作压力。
(3)空压机后面至少要加一个储气罐作为缓冲,同时储气罐也可以作为粗过滤器使用来滤除液态水。
(4)有油润滑的空压机气体含油量一般是1-5ppm,如果用气设备需要干燥无油的压缩空气，那么空压机后面需要加装冷干机或者吸附式干燥机来除掉水份，加装精密过滤器来过滤掉空气中的油分子。

螺杆空压机一般来说，故障率较低，运行可靠。常规维护比较简单，基本都是三滤一油的更换。三滤是指：空滤、油滤、油分滤芯。一油指的是螺杆空压机专用润滑油，也称冷却液。三滤一油为基本保养项目，维保过程中，大多设备无其他故障，只需检查确认即可。个别有其他故障的，现场处理解决。
空压机日常管理应指定专人，定时巡检并制定检查记录表格，表格记录内容包括但不限于以下项目：
1.巡检人员
2.巡检时间
3.设备状态（加卸载或开机/停机）
4.空压机供气压力、电压电流、润滑油温度压力等
5.润滑油液位情况
6.巡检过程中发现异常情况的记录
7.水冷机型记录冷却水进出口温度、压力并定期对冷却水进行化验。
检查时首先视觉检查设备有无异常，震动及杂音情况。查询报警记录及电流电压、供气压力、滑油温度等。检查油分桶油位及油质。检查冷却风扇的启停情况，运转应平稳。冷却器干净畅通，发现异物灰尘等及时吹除。
制定应急预案：例如空压机故障时应急停机操作，相关阀门位置及开关方式。发生火灾是的逃离路线，报告程序等。
定期对设备负责人员进行培训，包括但不限于：设备原理、设备构造、附属设备、关联设备、运行机制、应急预案和急救程序等。
除以上措施外，应每年不少于一次聘请专业售后人员对设备进行全面系统的检查，并做全面保养。并要求专业维保人员对设备操作员进行现场培训指导。
螺杆空压机的日常操作和保养比较简单，需要管理人员细心定时检查，设备不过载、不超保养周期运转，周围环境良好，都是空压机安全稳定运转的重要保障措施。

润滑油在螺杆空压机中的作用是：冷却、润滑、密封、降噪等。恰到好处的设备润滑，是空压机安全稳定运转必不可少的先决条件。如果润滑性能下降或者润滑油质量变差，则会影响到整个设备的状况，严重者可能造成机损。
影响润滑油寿命原因如下：
空压机工作环境恶劣，周围多粉尘或腐蚀性气体：如水泥厂、化工厂等。造成润滑油沉淀物增多，黏度增大，润滑性能下降。
未及时放残凝水或空气湿度较大，造成润滑油乳化。乳化后的润滑油基本失去所有性能，如发现不及时，极易造成系统内各零部件损坏，甚至发生机损事故。
油量不足导致高温，长时间运转形成积碳，导致系统散热变差。
润滑油作为螺杆机非常重要的组成部分，必须高度重视，定期检查。良好的设备管理，能够降低设备故障率，降低运维成本。

螺杆式压缩机润滑油在机体内部的运行环境非常严酷，因为它的特殊构造，使得润滑油工作时在液态和雾化之间来回变换，大约是每隔30~60s就要在机体内部循环一周，同时压缩机吸入的气体中或多或少含有一些水份，机器内部温度较高，非常容易乳化。从而需要具有较高的抗乳化性。其次，压缩机润滑油在润滑时和吸入的气体混为一体，运动后含有较多的气泡，在某些部位容易发生穴蚀。因此需要润滑油具有一定的抗气泡性；运转时机头内的高温与铜、铁等催化剂共处，极易氧化；因此又要求具有一定的抗氧化安定性；还有与其他金属接触形成锈蚀，因此又要满足腐蚀指标和防锈指标。
螺杆压缩机专用油的润滑，除了减少摩擦副接触面的摩擦力、磨损和对摩擦副进行保护外，还要对阴阳转子啮合面进行油膜密封，因而螺杆压缩机对专用润滑油的要求是良好的抗氧化安定性和热稳定性。适当的黏度、低倾点和高闪点；良好的油水气分离性能、积碳倾向小和生成的积碳易脱落。目前市面上的全合成润滑油完全可以满足要求，因此在条件允许的情况下，尽量选择全合成螺杆压缩机专用润滑油。

1、在车间生产任务减少的情况下，用气量自然减少，这时候空压机的空载运行时间会增加，这是能耗浪费很大的时段，有效的办法是关停干燥设备和不需要的空压机，而不是让其继续联机运行，因为有很多时段其补充的气量可有可无，但耗电巨大。
2、检查管道有无堵塞现象，比如年久管道腐蚀造成的局部堵塞，会造成气压阻力增大及气压不稳定，管道里如果存在液态水，也会造成压力不稳定。
3、管道泄漏：即使是微小的管道泄漏，积年累月会造成很大的能耗损失，并且由于其泄漏导致空压机启动频繁，增加能耗。
4、合理设置空压机的工作压力，车间的不同时段，不同设备对用气压力的需求并不一样，不盲目用高压力去维持工作而浪费能耗。
5、在数组空压机联网运行时，一定要有部分变频空压机参与其中，所以采购空压机时候，充分调研好自己工厂车间的工况要求至关重要。
6、压缩空气后处理设备的合理使用很关键，包括缓冲罐，干燥机，自动排污、排水器，精密过滤器精度的要求，总之，时刻关注生产线用气品质的不同需求，合理调整压缩空气系统设备，提高能源利用率。

变频空压机含变频电机和变频降温风机，通过末端用气压力控制电机转速，当车间用气减少，通过压力感知降低电机转速，产气量减少，功率降低，用功减少，达到节能目的。目前采用的电机变频系统，结构简单性价比较高，能够满足大部分实际应用场景，但是对动态和静态的精确调节还不能实现。

变频空压机可以杜绝传统工频空压机的频繁加卸载，启动的时候不会引起工厂环境电网大幅波动；它可以根据用气多少来控制功率输入，达到节约用电成本的最终目标。 如果车间有几台空压机，建议根据每天用气低谷来设置N台工频空压机+用气高峰值N台变频空压机来进行联调工作。

常态空气定义:0.1Mpa,20℃,相对湿度为36%
空气标准状态:0.1Mpa,15.6℃,密度1.185kg/m³
表压力:压力表测出的压力;绝对压力:物体表面的气体压力;绝对压力=大气压+表压力